橡胶漆基础常识

  • 时间: 2020-10-19 19:35
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  一、橡胶漆轮廓及應用 1、橡胶漆定義 橡胶漆又称皮革漆,手感漆,绒毛漆,弹性漆。橡胶漆是由含羟基软性聚氨脂树脂为主要成膜物质, 以HDI 规范固化剂交联固化•,增加弹性粉、助剂、溶剂等缔造而成的透明油漆( HDI註:汉文名称: 六亚甲基二异氰酸酯,属于脂肪族二异氰酸酯单体 ,化学描画:六亚甲基-1,6-二异氰酸酯或1,6己二异氰酸酯;分子量:168; 当量:84)。橡胶漆從來源分天然和合成橡胶漆(氯化橡胶漆)兩 種 2、橡胶漆優點 1)该油漆喷涂于产品外观呈哑光或半哑光形态,具有分外柔软的触感及弹性、耐擦性、耐攻击 性、可复原性•、耐化学品性、附着力好、永久耐用 2)作业性优,施工轻省,枯槁快速 3)符合绿色环保印刷,对人体无任何恣虐,并可笼罩大凡注塑生长的弊端或夹水纹。使所修饰的 产品成效更高贵优雅,干净高雅,更显产品的价钱•。 3、橡胶漆有用道 橡胶漆宽广掌管于ABS、PVC、PC、PS、等质材的塑胶产品,以及喷涂独特底漆的五金,金属,电木, 木柴,陶瓷等产品。可专揽如:摄像头、鼠标、U盘、键盘、麦克风、摇控器、电脑滑鼠器、挪动 硬盘、电脑周边产品•、手机外壳、条记本电脑、随身听、数码相机、MP3•、MP4、导航仪、嬉戏机手 柄、电话机、电吹风、声音、DVD面板、挪动电话•、望远镜、仪器、通讯产品•、视听产品•、数码产 品、玩具、钮扣、按钮、刀具手柄、手电简、笔杆、笔筒、雨伞柄、工艺礼品、美容工具、服饰衣 架、高尔夫握杆、举动用具•、修饰盒、打扮刷柄、打火机•、水壶、托盘、汽车扶手、轿车内粉饰、 电器产品外壳、日用存在用品、家用电器产品、产业东西产品等等皮相 二、橡胶漆各成份及效用 树 脂: 含羟基软性聚氨脂树脂为涂层的主要成膜物质 固化剂 : 应配用HDI 类固化剂,使物质凝固的加工助剂,先进耐化学性和耐物理 特质 弹性粉 : 添加后具有非凡的手感和爽滑度; 助 剂 : 增加后擢升固化速度和轮廓涨力 溶 剂 : 诊疗施工时的粘度和雾化成果; 三、橡胶弹性漆工艺 1••.操作方法 1)包装开桶 橡胶弹性漆会滋长沉淀•,可以会在罐或桶底形成一层糊状物质,因此在开启盖后, 先用硬质的专用搅油棍把油漆充足搅匀后才可驾驭。开桶后未用完的油漆如积储 一周以上,再用时重新搅匀。 2)比例配比 橡胶弹性漆在配油时,必须依据倡导比例举办配比,否则会遗失手感、明后•。如 果固化剂亏空量,漆膜灼烁会变哑,穷乏速度降低,易刮花、刮伤;即使固化剂 过多,则晴朗会发亮,硬度过高,掉失弹性;要是稀释剂亏空,则弹性增添,手 感增加,云云在同样的喷涂请求下会摧残油漆,相反稀释剂过多,则漆膜过薄, 落空手感,光后度亏欠。 3)杂质过滤 橡胶弹性漆在包装时,还是过300 目滤网过滤,在配好漆后,用专用的300 滤网 再次过滤,喷涂效力更佳。 4)底材收拾 a、喷涂前底材必需用除油剂•、去渍油彻底洗抹干净; b、用气氛枪吹爽利工件上十足灰尘; c、撤废底材上的弱点•,不许有水珠、油点。 5)施工喷涂 a•、喷涂时周密将枪咀收窄•,气压开细•,只管喷湿,联贯喷涂二到三层•; b、枪口直径拣选:1.0-1.5mm; c、喷涂气压:2.5-4.0kg/cm2; d、喷涂后静置5-10 分钟,来因喷涂后的工件有一个自然流平的历程,待工件变哑后既可烘烤•。 6)烘烤央浼 烤炉最好采取有门盖密封式且务必恒温的控制装备,温度均衡万分主要,另外管 途式(无门盖运输带)烤炉也能够。倘若工件太微薄,抵受不了80 度温度而变 形,可能下降温度及阻误烘烤时辰来赔偿,取得一律热量收效。 a、80℃ 25 分钟; b、70℃ 30 分钟; c、65℃ 35-40 分钟; d、50℃ 45-50 分钟•; e、要是自然摆放枯槁功夫必要24 小时; 7)工件包装 工件出炉后,要摆放一段光阴(0.5-3 小时)冷却,使漆膜统共坚硬后才可入袋, 倘使太速入袋,胶袋会粘住漆膜而使一面位置发亮,工件便要报废。 2、掌管重点 1)配漆重心 a、在调配橡胶弹性漆时务必专揽专用对象,不能用沾有其余油漆,荒凉是沾有银粉、珠光粉的 器械。 b、局部混有银粉或珠光粉的橡胶弹性漆,其利用器材也不能与此外干净的油漆混用。 c、双组份弹性漆务必充足搅拌至匀称,按法则材料配准,倘若固化剂太多则漆膜脆•,太少则漆 膜软,贫乏慢•,低落耐水、耐化学品性能。 d、双组分漆要按当日需用量调配,省得胶凝耗费,取料毕桶盖要封锁,以免吸 潮变质。漆料搅拌平均后静置约10 分钟,待气泡湮灭后举办施工。 e、喷房内合适的温度是10°~30°C,相宜的湿度是80RH%以下。 2)烘烤要点 在垄断平常型橡胶弹性时,其烘烤条件与市情上其余厂家所分娩的橡胶弹性漆无 很大差别,烘烤固化的漆膜成效比常温固化超卓。由来高温鞭策涂料充分交联, 又废除内应力,使附出力、呆板强度••、耐化学品性均前进。 3)底材处理重心 a、废止工件外面尘埃。 b、解除外表油污。 4)周密事变 易燃物品,断绝火源,在施工范围内,不宜吸烟; 施工时必需详明气氛流畅; 喷涂时,应佩戴面罩; 独揽后必须将桶盖封好; 压抑传染皮肤及吸入过量油漆喷雾; 如濡染皮肤,把握胰子及温柔清水,或适当的洗濯剂洗濯•; 如沾上眼睛,应霎时用清水或已稀释的硼酸清洗至少10 分钟,并请医师调节; 储存于阴凉干爽的处所; 安排在小孩取不到的所在。 四、弹性漆产品本事指标 尝试项目 实行步伐 实践成就 漆膜外面及脸色 对照旧板 资历 附着性 划格法(百格法) ISO ≧ 2级 硬度 QHQ-A 型铅笔硬度计測試 ≧H(請參照山進QC-080435) 耐手汗 耐醇性 耐磨耗性 耐湿热 人工汗液测试 99.7%酒精,500g 力来回擦拭 RCA測試( Taber測試) 40℃×98%RH×240h 48 小时无异状 ≥100 次,无异状(請參照山進QC-080434) ≥ 50 次,无异状(請參照山進QC-080434) 无异状 耐热循环 老化測試 ROHS (-30℃×2h—60℃×2h)×40 次 紫外線測試(氙灯測試) 欧盟标准(Pb 、Pb、Hg 、Cr6+•、PBDE 、PBB) 无异状 无异状(請參照山進QC-105-00045-A02 ) 资历 五、油漆不良常見景况及对策 橡膠漆发粘 此种病态时常爆发于采用流水线施工的涂膜。被涂物件经流水烘干或独霸固化剂交联固 化的涂膜。当被涂装后的工件叠放在全部时,因重压导致涂膜互相粘着的病症。在橡胶 弹性漆中,这种真理严浸是 a、炉温不够,烘烤工夫太短 b、是固化剂的配比太少。烘出的工件光泽太哑,漆膜没有干透。 事件 状态 橡膠漆手感亏欠 景象 浸要原 因及有 效对策 a、独揽调油时,配比不无误; b、喷油时,雾化不足,工件外貌流平不好; c••、漆膜的膜厚不够厚; d、稀释剂的配比过多。 事务 状态 景色 主要原 因及有 效对策 丝印处掉油 应付有些产品,先丝印,再喷涂橡胶弹性漆••,在丝印 处,橡胶弹性漆没有附着力,或者是先喷橡胶弹性 漆,再丝印。而丝印在橡胶弹性漆上没有附着力。 其严重旨趣是丝印油墨与此类弹性漆不配套,处分 步伐是换掉丝印油墨。缘由每个厂家所坐蓐的油墨 所用的油墨树脂分歧,于是它的附着性、层间纠闭 力也就差别。 事项 生长发乌、白化、结露•、起雾 状态 景象 严浸原 因及有 效对策 在涂膜的枯竭过程中,在涂膜皮相像有雾似的,变白且含糊•。 (空气的水分结露后,侵入到涂膜表层,膜要素的一部说明出) 该景象是氛围中的水分凝缩到涂膜外面而透露乳白色 1. 消浸领域湿度(80%RH以下) 2. 原因被喷涂物温度比室温低,将被喷涂物温度前进后再喷涂 3. 因喷枪喷出的空气压力太高,适宜地下降气压(0•.25~0.35Mpa)•。 4•. 来因空气的湿度高•,要排放缩短空气缸的凝汽水,同时设置空气干涸器。 5. 羼杂反对剂(增添剂),防止溶剂挥发过快。 6•. 独霸甲醇含量少的溶剂。 7. 有時可能用化白水在发白的漆膜上擦拭•,枯槁后就会管理 事件 形态 情况 主要原 因及有 效对策 生长干燥不足 是涂膜没有十足倔强的形态。也有的一部 分没有硬化。即使到了端正期间,涂膜的贫乏 性不好,比力优柔,不常再有粘着性。 ◎涂料搀杂亏折,希罕是在温度低的处境下,要充斥进行 搀和搅拌。从头确认搅拌的频度。 1. 假使独霸融解力弱的稀释剂,稀释量大,溶剂轻易残留 在涂膜,于是,要左右适宜的稀释剂。 2. 贫乏炉的温度是否太低?气温卓殊低时,要变为蒸发疾 的稀释剂后欺压穷乏。 3. 在被喷涂物轮廓附着油等,要擦爽利。 4. 油加入屈曲气氛中,要用过滤器取消气氛中的油。 5. 一次涂得太厚,涂膜太厚没有干枯,要分屡次几次喷涂。 6•. 干枯炉内的温度分布不均匀••,要使贫乏炉内的温度漫衍 匀称•。 工作 状况 发作了裂纹(微裂)、龟裂(罅隙、裂口) 形势 严重原 因及有 效对策 涂层滋长了裂纹,有的产品裂纹向来抵达半成品 外表。有的涂膜皮相裂纹很浅的交叉着。 1. 稀释剂的溶解力太强,驾驭融化力弱的稀释剂。 2. 坚强剂的量太少恐怕太多,将刚强剂按端正的量互助。 3. 由于涂膜急剧加热所致,要稳定升温。 4. 因干涸亏折所致,填塞进行干枯。 5. 稀释剂在炉内不贯通的状况下枯竭所致,通风要凸起,充斥撤销溶剂蒸汽。 6. 涂膜太厚或太薄,以适关的厚度喷涂。 7. 界限温度太高或者太低,以合适的界限温度举办喷涂•。(10~30oC) 8. 源由搅拌不匀的涂料喷涂所致,满盈举行搅拌后喷涂。 事变 形态 A.发作了针孔 B.微粒化不敷,皮相精采 情状 紧要原 因及有 效对策 在涂面出现了针孔似的小孔 A.◎矍铄工夫太短,要加长矍铄时刻。 1.来源在喷涂用的空气中含有水、油•。庄重查抄裁减机空气的清白度及 被涂物面的污浊程度,枯窘器的见效景况,防卫水分及其我杂物混入, 2.涂膜太厚,降到礼貌的涂膜厚度。 3.起因对涂厚的涂膜进行了急剧加热,以是理应徐徐加热,待溶剂有相信 程度蒸发之后再实行干燥。 4.產品外貌上附着有油、水分,故应擦洗干净。 5. 在橡胶弹性漆配好后,请静置10 分钟以上,使漆料里的气泡溢出。 B.搜查气氛压力是否不敷。 事故 剥离(嵌接性不好)、层间剥离 状况 局面 当涂层枯窘成膜后,涂膜很便当从底材上剥落下来,酿成大面积 落莫。或在涂膜间(例如上涂层和下涂层)剥离•,或滋长密着不良。 主要原 因及有 效对策 1.荒诞地进行了涂料的互助,或选错了增添剂。请确认与涂料适关合的溶 剂+固化劑剂+助劑,举行互助。 2. 喷房内的湿度太高,涂面结露。(合适的温度是10o~30oC,闭适的湿 度是80RH%以下) 3. 喷房内的温度过低会出现倔强不良,故放慢下涂层的稀释剂蒸发速度来 对应之。 4.上涂层的膜厚不足,要喷涂到正经的膜厚。 5. 底材金属外貌过火光滑或底材被油料沾污。倘使是喷有底漆的物面上喷 涂时(或实行二次补缀重涂时)必须对轮廓处理后再举行涂装 事项 状态 发作了桔子表皮状态(柚子状瑕疵、麻点、许 多疙瘩、外貌细致、斑纹) 情景 严重原 因及有 效对策 桔皮局面是湿膜未能充满升沉变成的似桔皮状的 遗迹,即柚子表皮似的小险峻状况•。 1. 膜厚亏空,增添沉喷次数。 2. 与喷房的温度比拟•,被涂物的温度太高,将被涂物的温度降低后喷涂。 3. 喷枪快度太速,喷涂直径纷乱。因而,要将喷枪快度慢下来 4. 喷枪隔断太远,喷涂粒子的固体因素含有量太高,故应裁减喷涂间隔。 5. 喷涂施工粘度高,喷枪口径大小不适导致雾化水准亏折,应进步雾化气 压•,调治到能充足微粒化的的气压•。 6. 烘前的流平时分亏欠,稀释剂的质料差,底材的温度等均会感导涂膜桔皮 的出现。其解决的设施是增添适量挥发快度较慢的溶剂,以延误湿膜的流 动光阴,使之有弥漫时间使整体表面张力趋向一概,后再烘干。 7. 因喷枪的洗涤不弥漫•,而不能微粒化,故应彻底清洗喷嘴部门。 事故 形态 形象 首要原 因及有 效对策 附着了灰尘异物、起粒 喷涂后,在手触干涸之前,异物附着到涂膜而形 成彪炳状况•。 1. 在喷涂前照料工序被喷涂物附着了异物。因而•,在喷涂前要彻底洗濯外貌, 最好是用气吹算帐。 2•. 原因在喷涂面的范畴来回扭捏,以致尘埃飘流附着。是以,起源喷涂后,在 喷房内尽量裁减不消要的来回交游及 进出。喷房的门不要开着,门要为 两层。 3•. 源由喷房内很脏,在用空气除尘器和驱除器清除了作业场所的窗户、棚架上 等的灰尘之后,要向地面上洒水,遏止尘埃浮游。不要在喷房或地面上置 放货品,每每连结纯净。在喷房的墙壁上不要附着雾沫和尘埃。 4. 被喷涂物的质料带静电易吸尘,因此,在涂前照拂时要驾驭防静电剂,用静 电除尘器一切打消尘埃。 5. 脏污的喷涂服利便掉尘埃,要穿用进行了防静电收拾的防尘服,常常要连结 简单,不要让服装附着上纤维或尘土•。 6. 从脏污的喷涂软管方便掉尘埃,在喷涂之前,从气氛软管的喷枪侧,将气氛 软管擦拭脱脂2米后,肯定要回归固定地位,一切不能放在地板上。 7. 从喷涂后到枯槁炉这一工序,由于静电而附着浮游的尘埃,喷房的排气为室 内排气,不要使喷房内为负压,提防灰尘从外部吸入。 8•. 喷房的给排气平均遭到糟蹋•,吸进了含有尘土的外气,要按期查抄喷房的内 压,使排气量得到平衡,使喷房内的气压为正压。即使喷房内的压力为负 压时••,要设备吸气安装•,体验过滤器吸气。创立气氛帘劝阻尘埃。 9. 由于喷房过滤器的不良而导致附着尘埃,要按期维修和交换过滤器。 工作 状态 形象 浸要原 因及有 效对策 出现了涂料麻点(表情麻点、颗粒) 在涂膜中附着了未微粒化的涂料,枯竭后成为突 起状,有损涂膜的平滑性。 1. 由于将涂料放入脏污的容器所致,要确认容器的洗刷及收拾。 2. 涂料在寒冬时令凝聚或老化,由于利用了老化或混入异物的涂料所 致,于是要应用新涂料恐怕用滤纸或150#~200#的过滤器过滤后 再掌握。 3•. 长时期寄放的已稀释的涂料,浸淀物是孕育喷涂颗粒的紧要道理, 必定要过滤往后手段专揽。 4. 由于加添的涂料聚集不好,要对涂料满盈搅拌,诊治搅拌的频率及 液体的流向。 5. 由来没有对喷枪及泵等的涂料回途洗涤干净,因而在机器清洗后、 神态变更时等,要充分地实行洗濯,在确认洗净之后,应用下批 涂料。 6. 在喷枪的喷嘴左近附着的涂料凝聚后再从来喷涂所致•,于是须要对 喷嘴按时举办充溢的洗净。 7. 因喷涂用的空气中混入异物•,要对治疗器、变压器的空气过滤器进 行填塞的治疗协助。 8. 涂料的微粒化不足•,要进步空气压力提高微粒化。 9•. 由来太大的喷涂粉尘附着到喷涂外貌,所以要前进喷房的排气度或 改动风的流向。 事件 形态 局面 要紧原 因及有 效对策 发生了凹面、凹陷•、月牙洼痕、飞白 喷涂后,在涂膜上产生了小的凹面、小孔的形象。在涂膜的一个人 有露底景况•。在涂面滋长了涂膜被推开的凹陷。由于被喷涂物的面和涂 料之间的外表张力不匀称等所引起的。对这一情形的其我们叫法:水纹 斑、水针、缩孔。 1. 来由被喷涂物附着了油分及尘埃(此外涂料的粉尘、遮蔽带 的残胶等),要彻底进行半成品办理和涂前垂问,彻底整备 处境。 2•. 禁止把握脏污的手套、布头,不在异种涂料太近的地方喷涂。 禁止直接用手交手。 3. 缘故涂膜太厚,喷涂时要使涂膜为适宜的厚度。 4. 要对气氛变压器内实行冲洗,并对过滤器实行清扫。 5. 缘故喷出的氛围中含有油分、水分,在气氛管途上要设置空 气洗涤器、氛围枯竭器。 6. 不要掌握旧的涂料或批号修正的涂料,彻底实行涂料打点。 7•. 袪除喷房。改善换气。 事项 状况 情状 首要原 因及有 效对策 发作了涂面色斑 在加工形态,在涂面滋长了浓淡等涂膜的 厚度不匀状况。 1. 进步气压,加大喷枪隔断,加快运行速度后喷涂•。 2. 出处喷枪的速度不不变恐怕喷枪与被喷涂物的角度不 相仿,因此,使喷枪快度稳定,而且使喷枪喷出角 度与被喷涂物相比,总是直角。 3. 来源雾化气压太低,进取雾化气压,将空气压力发展 到不妨满盈微粒化。 4. 起因涂料搅拌得不充满•,要继续地徐徐地搅拌。 5. 来由喷嘴积有尘土、洗涤喷嘴。 事宜 状态 情景 要紧原 因及有 效对策 爆发了流淌(滴流) 在垂直面喷涂的喷涂面上,有一部门孕育 了流淌而变厚。 ◎冬天事业的时刻,要进取喷房的温度,也要用防爆 灯等来前进被喷涂物的温度。 1.对喷涂时的作业进行考察,再次确认喷枪距离、运 行快度、喷出量、沉喷的次数等。 2.不要驾驭过多的(哀求以上的)稀料稀释•。 3.一次喷涂过厚,膜厚太甚 工作 状况 景况 要紧原 因及有 效对策 孕育了色差、斑点 涂膜的神态有一个别不匀称。在涂膜上的黑点,有雀斑 状的色斑(Floating)、条纹状、线状的色斑(Silking)。此外, 也有涂膜的大范围恐怕从涂膜轮廓向下层色相逐渐地发生调动 (Flooding)。 1. 弥漫地洗涤喷枪,疗养到匀称的喷涂直径。 2. 源由一次喷涂的涂膜太厚,要一次喷薄,认线. 检查空调,进行温度、湿度的治疗。 4. 来因用搅拌不匀的涂料喷涂,所以对涂料充满举办搅拌后 举行喷涂。 5. 在喷涂前收拾时有照拂斑,因此,要对前看护进行改革。 6. 湿度高或者气温急剧着落时,要驾御蒸发速的稀料•,进取 涂料粘度。 7. 原故微粒化不好,浸新调治喷涂央浼,改进微粒化。 8. 查抄气压是否亏欠。 事情 状况 情状 严沉原 因及有 效对策 发生了起泡 这是涂膜在强壮、枯槁时,由里面的稀料挥发时的气体导 致轮廓生长泡状的小膨起或孔的气象•。这是由于涂料、稀料 的旨趣所滋长的不良道理中最多的形象。 ◎由于强硬时辰短,溶剂蒸发亏折所致,应耽误矫健时间。 1. 调慢枯槁炉的升温速度•,使涂膜里面的溶剂弥漫蒸发•。 2. 因被喷涂物的温度太低,要用防爆灯等进取被喷涂物的温 度。 3. 缘故轮廓附着有灰尘、油及水分,要擦洗干净。 4. 低浸干枯炉的温度•,加长干枯的工夫,使涂膜内里的溶剂 充溢蒸发 5. 要周到喷厚了方便起泡 6. 看待16kg涂料+18kg稀料,加上200cc独揽的增添剂(高 沸点溶剂)。 工作 状况 情形 要紧原 因及有 效对策 发生了明朗低重(光辉减退、清明虚弱、光 泽亏空••、清明暗淡、落空光彩)景色 是随着功夫的推移、喷涂时的清朗逐步消浸的 景色。贫乏后,没有了涂膜底本的明朗的状态。 1. 先进温度(10oC以上•,低落湿度(80%R以下) 2. 大多是涂膜过厚的场闭。要查抄喷涂时的微粒化状态, 也要检查是否喷涂异常•。 3. 由于喷枪的喷涂半径不良而导致喷涂面的一局部喷涂过 厚。以是,要冲洗涂料喷嘴、气氛帽,使喷涂半径均匀。 4. 强壮时分是否适宜?假如太短•,大多会生长光芒减退, 故应置放一段工夫。 事务 形态 气象 首要原 因及有 效对策 产品的角落拐角一面的涂料不足,滋长角部 透底(迟误亏损)。薄膜(很难喷厚) 透过涂膜可能看到半成品的外表,不是蓝本脸色 的状况。即被膜天赋不全盘的露底状态。 1. 对喷涂时的作业进行调查,再次确认喷枪隔断、运行快度、 喷出量、沉喷的次数等。 2. 由于在涂料重淀散漫的形态(涂料少的状况)喷涂,于是 要充实搅拌。 3. 来由半成品顾问不统共•,要进取脱脂液浓度。 4. 起因固化室及干涸炉内的溶剂浓度高,以是要很好地举办 室内换气。 5. 膜厚不够,用砂纸打磨,提高密着性,减少喷涂次数来增 加涂膜的厚度•。 6•. 喷出量太多的话,微粒化变差•,会成为卷积云(下述)状 态,要注意。 六、橡胶弹性漆的储藏与生存 1、橡胶弹性漆需与此外油漆散漫摆放; 2、即使不与银粉或粉料放在联合位置; 3、未用完的弹性漆封好盖紧; 4、记号大白,以防与此外油漆混错; 5、油漆旅馆分隔火源,室内仔细勿通电。 七、聚氨酯涂料的作事保卫 凡全盘双组份涂估中,如是选拔固化剂成份,通称为聚氨酯涂料,聚氨脂涂料所选用的固化 剂统称异氰酸酯。于是此节也可称为异氰酸酯的事业守卫•。异氰酸酯对人体的最大危境是它 的蒸气。二异氰酸酯的蒸气刺激眼粘膜,具有刚烈的催泪效率。吸入后刺激呼吸格局,引起 干咳、喉痛•。永恒吸入二异氰酸酯将损伤肺部,引初阶痛、支气管炎和孝喘。对局部人员( 比方患哮喘的过敏体质者)无妨引起呼吸沉重,应荒凉具体•。在常用的几种二异氰酸酯中, MDI 的分子量较大,蒸气压低,对眼及呼吸系统的刺激就较小。操作异氰酸酯液体时要戴防 护镜,如溅到眼睛或皮肤,有刺激用意,必需立刻洗除。眼睛用水满盈冲洗,若景况严重则 马上送医院。皮肤用乙醇和胰子液洗濯。或异氰酸酯液体溅泼于地,可用三乙醇胺液或氨水 等照看•,能在数分钟内使之残虐,清洗液配方为水:90g,清洗剂:2g,浓氨水(相对密度 0.88):8g含异氰酸酯的涂料经充斥固化(如经高温烘烤,或在常温经长岁月充实枯竭)成为聚 氨酯或聚脲漆膜后,对人体并无毒害•.但在漆膜初干几天之内,膜中仍含有未响应而残留的异氰 酸酯基•,可用碰巧试剂检测出来.因而看待初干漆膜经打磨散出的尘末,弗成吸入人体,要戴口 罩•、排风,或选取其我们保卫门径•。此节中所列出的所少有据•,来自不同文件,仅供参考,如 果在施工中产生皮肤过敏•,身体不适,请及时到正规医院查抄医治•,省得对自己酿成苛浸后 果。

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